調質工藝守則

調質是淬火加熱加高溫回火的操作簡稱。其目的是要得到回火索氏體,從而提高 零件的綜合機械性能,也為氮化、中高頻處理作預先的組織處理。
調質工藝規程如下:
1. 淬火加熱溫度及回火溫度見表
在選擇溫度時應注意一列兩點:
1) 根據表面情況,鍛坯件氧化皮較厚者選上限,較薄者先中限,粗車后的光坯選 下限
2) 根據冷卻條件,淬水的選下限,淬油的則選上限
2. 淬火保溫時間的選擇:
淬火保溫時間的長短依據鋼的導熱、工件本身的厚度與形狀、裝爐量及方式、加熱溫度的高低平決定,依公式
      t=a×k×D
   式中    a¬¬_____加熱系數
           k_____裝爐系數
           D_____有效厚度
3. 冷卻劑的選擇
1) 形狀簡單的碳素鋼在鹽水或水中冷卻
2) 形狀復雜的碳素鋼及有效厚度較粗的合金鋼。采用雙液淬火(水---油,或水---空)水---油淬火在水中的時間以工作的有效厚度每3-5毫米1秒計算,水---空淬火時間為:
      直徑<30mm    每2mm  1秒
      直徑>30mm    每1mm  1秒
以上指工件達到200℃左右時在空中冷卻
3) 合金鋼φ<30~50mm是在油中冷卻,合金工具鋼均在油中冷卻,形狀復雜零件淬油的溫度不低于30℃
正火與退火工藝守則
熱軋和冷軋的區別

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